广州石化令环保装置运行更环保

“经过技术攻关，装置废渣含水量高、废渣量大的问题已经得到很好的解决。”近日，广州石化轻催装置再生烟气脱硫脱硝废水单元技术攻关完成后，炼油一部HSE总监罗杨说。

自2014年12月13日，广州石化轻催装置再生烟气脱硫脱硝单元一次开车成功以来，再生烟气中的粉尘、二氧化硫和氮氧化物等指标均优于国家达标排放标准。但由于废水单元运行不稳定，导致烟气中洗涤下来的催化剂废渣含水量高，废渣量较大，既对装置周边环境造成影响，也导致废渣处置郑州军海脑科医院靠谱吗费用偏高。

“再生烟气脱硫脱硝单元本就是一套环保设施，其运行过程不能对环境造成次生影响。”装置人员看在眼里，急在心中。为解决这一问题，他们成立了技术攻关小组，由部门设备部长和装置工艺主管牵头，带领技术骨干加班加点蹲守现场排查问题，并从真空泵控制、渣浆下料、脱水机调节和絮凝剂配比等多方面展开攻关。

他们根据综合塔悬浮物浓度精细控制絮凝剂的注入量；通过控制含水渣浆下料量，确保下料稳定顺畅；对真空泵排水系统进行改进，少年癫痫复发的原因通过控制真空度西宁的哪家医院治疗癫痫效果好，降低履带运转频率，实现含水渣浆在脱水机上均匀脱水；调整灰斗下料口倾斜度，达到缓冲废渣下落速度的目的。

通过多管齐下的技术攻关，装置再生烟气脱硫脱硝单元废渣含水率不断下降，废渣量也大幅降低了近50%。此外，他们还通过优化配送废渣方案，每月可减少废渣处置成本约11万元。