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科技时代智能带动台湾制鞋业 成本降3成产能翻倍?

被视为「夕阳产业」的传统製鞋业,近年来在研究机构的协助下,提升半自动化、快速打样,已能跟上少量多样、品质高的国际市场需求,产能增加.5倍,降低鞋面材料成本近30%!下一步将促成产业联盟,协助台湾鞋业的製程全面自动化。台湾製鞋厂约500多家,员工约.5万人。传统製鞋设计及製作仰赖老师傅的洛阳有名的癫痫医院经验,依照楦头、大底、中郑州癫痫正规医院是哪家底及鞋面等步骤来设计,製作一双皮鞋便需要上百渭南哪家癫痫医院比较好道工序,耗费大量工时。但目前全球製鞋市场的需求丕变,走向交期短、少量多样、品质高、製程複杂的样态。这导致中、低价位鞋品在国内生产成本过高,难以与东南亚、大陆等拥有较廉价劳工的地区竞争,国内鞋业面临人力短缺、接单量能的问题,难以提升利润。为了缓解产业困境,台湾经济部工业局成立「鞋类快速设计打样中心」及「半自开封专业癫痫病动化生产示范基地」。「鞋类快速设计打样中心」提供厂商商品企划、设计开发、打样及试量产高值化商品等一条龙服务。该中心至今已辅导东笙、达特富等厂商40家次以上,导入机能性素材、人因适足鞋楦技术、品牌行销企划等,开发新产品200款以上,及透过打样中心之3D鞋样拟真软体,可省去鞋款反覆比对与修改的过程,加上公模设计应用及科技化机械设备能快速製作鞋品,能缩短製鞋製程及降低打样成本30%以上。去年成立的「半自动化生产示范基地」,邀请多家知名鞋企参与观摩与实机操作体验,并辅导一些厂家导入专业分区製程设计、半自动化结帮製程,协助业者由手工结帮转型成半自动化结帮,缩短转型之磨合期,已达到提升产能.5倍,降低鞋面材料成本5~20%。今年,示范基地也协助彪琥鞋业,应用数位彩色喷印特殊鞋面加工设备,以及加强后製加工技术,加速导入量产製程;展望未来,我们将建立鞋楦与鞋款资料库、鞋品生产履历系统、机械手臂辨识及自动控制系统等,配合高科技或环保鞋材之开发,朝向差异化与特色化方向迈进。另一方面,进一步整合鞋材、鞋机、鞋业等异质产业,促成产业联盟,推广自动化製程与设备,创造更高效能及国际竞争力。